Обслуживание насосов ZJ и ZJP: масло, охлаждение и пуск

Насос Рутса — бустерная ступень: он повышает быстроту откачки, но работает совместно с форвакуумным насосом.

Границы применимости

Материал основан на руководстве Shanghai EVP для базовых ZJ/ZJP. Не переносите его числовые параметры на исполнения A/C и оборудование другого изготовителя. Сверьте шильдик и паспорт.

5. Монтаж — стр. 7

Перед монтажом проверить отсутствие повреждений всех частей и соответствие поставки договору.
Выбрать чистое место без пыли либо с малой запылённостью, исключающее загрязнение рабочей средой. При необходимости установить защитное устройство на входе.
Окружающая температура 5–40 °C. Исходник далее говорит о максимальном «повышении температуры» 100 °C, тогда как таблица указывает «допустимую температуру» 100 °C. Это неоднозначность источника, а не готовая уставка аварийного отключения.
Установить на выверенное бетонное основание либо стальную раму. Неправильная выверка нарушает работу насоса.
Обеспечить герметичность входного трубопровода: даже малая течь ухудшает вакуум.
Сделать трубопровод как можно короче, уменьшить количество соединений и колен. В исходнике буквально написано, что диаметр трубы «меньше прохода насоса». Это противоречит требованию достаточного диаметра в разделе 7.9; уменьшать проход по этой фразе нельзя, диаметр следует подтвердить расчётом проводимости и проектом.
Между насосом Рутса и форвакуумной ступенью использовать гибкое соединение, например металлический сильфон, для ограничения передачи вибрации.
На входе и выходе рекомендованы вакуумные клапаны для сохранения вакуума после остановки.
Для водяного охлаждения установить регулирующий вентиль на подаче. Температура воды на выходе 20–40 °C; не допускать выше 40 °C во избежание отложений.
Насос работает только с форвакуумной ступенью. При маслозаполненном механическом форвакуумном насосе учитывать ограничения на повышенное содержание кислорода, взрывоопасность, коррозию чёрных металлов, реакцию с вакуумным маслом и пыль. Несовместимая среда сокращает ресурс форвакуумного насоса.

6. Эксплуатация — стр. 8

6.1. Подготовка к пуску

Для водоохлаждаемого исполнения проверить открытый проток охлаждающей воды.
Проверить количество масла в полостях торцевых крышек A и B по маслоуказателям. Источник предписывает держать маслёнку уплотнения заполненной и чистой. Здесь же указана первая замена масла нового насоса после 30–50 часов, последующие — по условиям работы.
При наличии пыли и металлических частиц предусмотреть входной фильтр или пылеулавливатель. Источник упоминает нейтрализацию коррозионных газов; это не разрешение откачивать их стандартным насосом.
Проверить крепления. Направление вращения двигателя должно совпадать со стрелкой на насосе.

Противоречия: раздел 7.2 назначает первую замену через 500 часов, а не 30–50; раздел 7.3 ограничивает уровень маслёнки 1/3 на холодном и 1/2 на прогретом насосе, а не «полностью». До запуска необходимо получить регламент именно поставленного исполнения; не заполнять маслёнку доверху по неоднозначному переводу.

6.2. Пуск

Включить форвакуумный насос.
Открыть входной газовый клапан насоса Рутса.
Для водяного охлаждения открыть подачу воды и включить насос Рутса.
Убедиться в устойчивой работе без касания роторов; при касании остановить.
Проверить отсутствие утечки масла через уплотнение вала.
При чрезмерном нагреве, резком изменении тока, ненормальном шуме или иных отклонениях немедленно остановить насос.

Дополнение редакции по безопасности: последовательность источника не содержит разрешающего давления включения ZJ. Пуск возможен только по утверждённому алгоритму с контролем допустимого перепада и рабочей области. Наличие перепускного клапана ZJP не отменяет форвакуум и защитные блокировки.

6.3. Остановка

Сначала закрыть входной газовый клапан.
Остановить насос Рутса; источник повторно указывает закрытие входного клапана.
Остановить форвакуумный насос.
Для водяного охлаждения закрыть подачу воды.
При длительном простое или в холодной зоне полностью слить воду, чтобы замерзание не разрушило литые детали.

7. Обслуживание и запасные части — стр. 8–12

7.1. Безопасность обслуживания

Перед разборкой отключить электропитание, исключить случайный пуск и выровнять давление с атмосферным. Если насос откачивал вредные вещества, определить опасности и принять соответствующие меры защиты. При сушке или продувке сжатым воздухом соблюдать правила безопасности. Обслуживание и очистку выполняет обученный персонал. Отработанное масло утилизировать с соблюдением применимых экологических требований. Неправильный ремонт снижает ресурс и характеристики.

7.2. Замена масла редуктора

Для кислорода или других высокореакционных газов с концентрацией выше указанного в исходнике порога 20% требуется специальный насос: модифицированный, обезжиренный, со специальной смазкой. Этот порог не следует воспринимать как универсальное разрешение работы стандартного насоса при меньшей концентрации.

В чистых условиях подшипники и шестерни расходуют мало масла. Раздел рекомендует первую замену после 500 часов для удаления продуктов приработки, затем каждые 3000 часов в нормальных условиях. При коррозионных парах, большой пылевой нагрузке и частых циклах от атмосферного до рабочего давления замена должна быть чаще. Допустимость самой среды проверяется отдельно.

Перед отворачиванием сливной или заливной пробки остановить насос и выровнять давление. Температура корпуса и масла может превышать 80 °C: дать остыть. Использовать защитные перчатки с учётом опасных остатков в масле.

Открыть соответствующие пробки и слить масло. Очистить уплотняющие поверхности, установить сливную пробку с исправной прокладкой, удалить следы масла с корпуса. Залить подходящее свежее масло. Источник рекомендует N100 или N62, тогда как таблица указывает 100#. Марку и совместимость следует подтвердить для исполнения; эквивалентность обозначений здесь не установлена.

Слишком низкий уровень ухудшает смазку подшипников и шестерён; слишком высокий может привести к попаданию масла в рабочую камеру. Очистить заливное отверстие, плотно установить пробку с исправной прокладкой: негерметичность создаёт подсос через уплотнения роторов.

7.3. Масло корпуса уплотнения вала

Источник назначает замену каждые 3000 часов. Отвернуть сливную пробку под корпусом уплотнения, слить масло, установить пробку с исправной прокладкой. Залить свежее масло через маслёнку до требуемого уровня. Максимальный уровень: 1/2 высоты маслёнки на прогретом насосе, 1/3 на холодном. Удалить остатки масла с корпуса. Эти значения относятся к описанному узлу, не ко всем маслоуказателям насоса.

7.4. Вентилятор и рёбра охлаждения

Во влажных условиях прорези вентилятора и рёбра двигателя загрязняются. Для достаточного охлаждения очищать решётки щёткой по мере загрязнения, удалять крупные отложения с рёбер двигателя и корпуса насоса.

7.5. Очистка рабочей камеры

При загрязнённом процессе загрязняются камера и роторы. После снятия двух присоединительных трубопроводов источник предлагает удалить загрязнения сухим сжатым воздухом или подходящим растворителем. Следующая фраза о проволочной щётке, металлической губке и скребке грамматически повреждена и допускает противоположное прочтение; способ механической очистки по ней не назначается. После очистки источник требует заменить масло.

Во время очистки вращать роторы только вручную. Не оставлять внутри освобождённые детали и загрязнения. После очистки медленно провернуть роторы: вращение должно быть свободным, без сопротивления. Продувка потенциально загрязнённого насоса требует контроля выбросов; метод очистки согласуется с характером загрязнения и материалами.

Документация и инженерная поддержка

Скачать руководство ZJ/ZJP на русском PDF

LeakLab / «Ликлаб» выполняет подбор, поставку и внедрение вакуумных систем в России. Пришлите задачу и фото шильдика: mail@leaklabvacuum.ru. Комплектация и условия обслуживания согласуются отдельно.